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    惠州塑膠模具在設計時應如何控制?

    2021-07-19 16:45:58

    塑料注射模設計的合理是確保塑料制品生產順利進行的前提,所以要避免無謂的浪費時間和困擾,確實有必要付出耐心去調整和控制各種加工條件,找到合適的溫度和壓力條件,并且制定標準的注塑模具試模程序,可資用于制定日常工作方法。身為從事惠州塑膠模具設計工作多年的設計師,在充分了解客戶產品的前提下,要對模具設計的每一個環節都有足夠的把握,那么主要包括哪些方面呢?

    惠州塑膠模具

    1、首先要全面了解模具結構、材料、硬度、精度等著多方面使用者的技術要求,包括成形塑材的收縮率是否正確、產品三維造型是否完整、加工分析等。


    2、充分考慮注塑制品在外觀上的各種影響,如縮孔、流痕、模斜度、熔接線、裂紋等。


    3、在不妨礙注塑制品性能和造型造形的前提下,盡量簡化模具的加工方法。


    4、分型面的選擇是否得當,模具加工、成型外觀、成型零件去毛刺都要仔細選擇。


    5、推頂方式是否適宜,可采用推桿、卸料板、推頂套管或其他方式,推桿、卸料板的位置是否合適。


    6、側抽芯機構的使用是否恰當,動作靈活可靠,不會出現卡滯現象。


    7、溫度控制用什么方法容易對塑件產品比較適合,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構進行循環制,冷卻液孔的大小、數量、位置等是否合適。


    8、澆口形式、料道和進料口大小、澆口位置及尺寸是否合適。


    9、各種模塊和模芯的熱處理變形影響及選擇標準部件是否合適。


    10、注塑機械注射量、注射壓力、鎖模力是否充分、噴嘴R、澆口套直徑等是否匹配合適。


    對注塑模設計的把握,不僅可以避免生產過程中的不必要的人力浪費和材料浪費,而且是準時交貨的前提。對注射模設計進行有效的控制,可以有效地保證塑料制品的零件輸出,避免設計多套模具造成成本上的浪費,也是成批批量生產的前提。

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